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凝结水回收装置/冷凝水回收装置

凝结水回收装置/冷凝水回收装置


关键词:

结构特点

技术特点

1、节能环保:节能节水无任何形式疏水漏汽和二次汽外冒,使所有凝结水热量和水资源完全回收。提高系统热能利用率;凝结水回收率可达85%以上。有效改善用户厂容厂貌,减少热污染,减少有害气体和烟尘排放,有利环保。

2、防汽蚀:汽蚀采用喷射增压原理,解决离心泵在泵送高温饱和冷凝水时的汽蚀问题;采用温差压降方式,解决喷射增压过程中喷射泵本身的汽蚀问题。这种双重设计,彻底解决了高温饱和水泵送时的汽蚀难题。

3、抗氧腐蚀:该系统中集水罐是密闭式设计,系统内冷凝水压力始终高于大气压力,冷凝水处于饱和状态,冷凝水的热能得到充分利用。而且闭式系统的冷凝水保持蒸汽原有品质,用于锅炉给水时,不会增加溶解氧量。杜绝了氧气、二氧化碳等溶解性气体对凝结水的污染,消除了氧腐蚀,延长了设备及管路使用寿命。

4、体积小:结构紧凑采用上罐下泵机组式布置,机电一体化,占地面积小,安装方便。

5、结构简单:集闪蒸罐、冷凝水快排装置、压力平衡装置、液位变送器、除污器、汽蚀消除器、蓄水箱为一体。一般情况蓄水箱平衡装置压力设备在0.1MPa以下,系统运行完全达到自动启闭、自动报警、自动调压及冷凝水泵自动切换等一系列智能化程序控制。设备整体性好,安装维修方便。

6、自动化程序高:本产品采用自动控制水泵开启、双泵自动切换、自动报警等措施,形成闭式回水自动运行。

7、产品齐全:配套技术先进辅助回水设备齐全,控制方案多样,可满足各种系统、不同工况回水要求。

8、安装灵活性强:既可安装在回水管道始端,也可以根据用汽设备布置情况,安装在地下。

工作原理

系统运行时,凝结水从用热设备排出,经疏水器进入凝结水回水器。凝结水回水器由闪蒸罐、除污器、冷凝水快排装置,压力平衡装置、汽蚀消除器、蓄水箱、液位变送传感器等组成。当高温冷凝水进入闪蒸罐后,在罐内进行汽水分离,冷凝水通过快排装置流入蓄水箱,产生二次闪蒸汽。

闪蒸汽通过引射装置送进凝结水泵出水管道,使闪蒸汽得以密封回收。闪蒸罐内由于气体与液体不断排出,使闪蒸罐内的压力始终保持低于用热设备冷凝水排出口的压力,从而保证了回水的背压即使在较底的情况下也能顺畅的进入。闪蒸罐与蓄水箱通过快排装置相连,为了让凝结水很快的流入蓄水箱,在箱内安装压力平衡装置。通常情况下,其工作压力设置在0.1MPa以下,在实际选用时将根据回水背压的高低选择相对应的箱内工作压力,使箱内永远保持密封,不通大气。

在蓄水箱内的汽、液两相流体,在压力平衡装置调节下,使液面上形成一定的压力,再通过汽蚀消除器,使凝结水泵在吸入高温凝结水的过程中,改变了水泵汽蚀发生的条件,保证了整个回水在密闭运行条件下,凝结水泵不发生汽蚀。根据各系统工况的实际需求,我们按本设备的水泵运行方式分为两种:一种为连续运动,主要针对供水连续性的要求相当严格的情况,而采取的运行方式;另一种为间歇式运行,水泵按水箱内凝结水的充满度来设置的运行方式。在同一电器控制柜内分别有手动与自动两种控制方式,在设置自动时,水泵在高液位时启动,低液位时停止,当蓄水箱内水位超出高水位线时水泵启动,待水位到达下限时水泵停止。若某一系统发生故障,将会自动发出声光报警,正常运行时,两台水泵会定时切换。

主要性能指标

经济效益计算

1、燃料节约计算:

Wf=(h2—h1) ×Q/q×η(吨/小时)

式中:h1 20℃水的热焓值,已降温回收为回收温度对应焓值,千焦/千克;

h2采用凝结水回收器后,凝结水的热焓值,千焦/千克;

q燃料的低位发热量,千焦/千克;

η锅炉的热效率;

Q采用凝结水回收器后,凝结水回收量,吨/小时。

2、软水节约计算:

Ww=凝结水回收量(吨/小时)

注:原系统已将凝结水部分回收的,应减去已回收部分。

3、节能效益计算:

Y=Wf×Yl+Ww×Y2 (元)

式中:Y1所用燃料价格,元/吨;

Y2软化水价格,含水价和软水处理费,元/吨。

供货范围

设备选型

型号释义:CQ-口口口

CQ为产品代号

第一个方格内为数字,表示每小时额定处理凝结水量;

第二个方格内为字母,代表产品类型,具体如下:

F型 承压P≤0.1MPa,承温T≤105℃,属常压容器。

Y型 承压0.1MPa≤P≤0.6MPa,承温105℃≤T≤160℃,属压力容器。

第三个方格内为字母,代表产品运行方式或结构形式,具体如下:

C型采用变频技术,实现连续供水;

S型采用不锈钢制作;

L型为立式罐体

W型为卧式罐体

设备尺寸表

产品系列图


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